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精密塑膠模具零件加工中常見問題解決方法

來源:admin 發布日期: 2019-05-14 點擊:
精密塑膠模具零件加工產品中我們經常會看到塑膠制品缺料,產生應力龜裂、糊斑、凹痕、銀條痕,出現變形、裂紋、網狀龜裂、白化、熔結痕等問題,而這些問題都會影響精密塑膠模具零件加工的質量。那么,我們要如何去解決精密塑膠模具零件加工中出現的這些問題呢?
 
1、提高塑膠模具溫度,加料筒溫度,提高射出壓力,在分型面加上氣體逸出槽(深度0.02~0.04mm)寬5~10mm。加大澆口,加大流邊,在每模出數多的場合,那個型腔缺料就擴大那個型腔的澆口,還有改變流邊的配置,加上氣體逸出銷,提高塑膠模具的光潔度。
 
2、提高射出壓力,延長射出保壓時間,降低料筒溫度和塑膠模具溫度,在產生凹痕的地方強制冷卻。在產生凹痕的地方補上流邊。在產生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場所時,把這部分邊厚。應徹底避免設計制品厚度的差異。容易產生凹痕的加強筋,狹長的形狀應盡量短。
 
3、避免設計制品厚度的差異,在制品厚度厚的地方附加上澆口。在塑膠模具內充分冷卻固化(延長冷卻時間記時器),提高料筒溫度,降低射出壓力,使塑膠模具冷卻均勻化。
 
4、避免制品厚度的差異,在制品厚度大的地方設置澆口,因直線容易引起翹曲,做成大的R曲線,制品可逆彎曲的塑膠模具,增加頂出桿個數,增加脫模斜度。
 
5、避免設計制品厚度的不同,在制品厚度厚的地方附加澆口,了解使用制品的場合,合適的話盡量使用流動性好的材料。對材料完全干燥。用高溫短時間干燥來做效果不好,普遍是以85℃溫度干燥4個小時提高塑膠模具溫度,降低加熱料筒溫度,對料筒注射嘴進行保溫,使流邊變粗。

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